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印刷品色差大致分为两种现象,一是指的是：同一批产物的颜色一致,但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差,有的与样品一致、但有的与样品不一致。---印刷濒补产值色差仪

（同一批产物的颜色一致,但与样品的颜色有色差）

1、人为因素：

与机长的技能水平无关,但与机长的责任心有关,既然同一批产物的颜色能保持一致,说明机长的技能水平还是不低的,但为什么与样稿不一致还敢印下来？*签样了吗？这*是机长的责任心问题。（也不排除签样失误,如果是,这又与签样人的责任心有关）。----印刷色差仪尝础叠值

2、纸张颜色：

白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄,所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化,但实际油墨具有一定的透明性,色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来,造成不同的色差。在开料时,就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同,但生产的批号日期不同,纸张的白度就会有一定的差异,从而导致印品的颜色差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产物的印刷纸。

3、纸张的光泽度与平滑度：

印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时,光的反射到人眼的视网膜,通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高,我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色,主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低,就会产生漫反射,就会降低主色光的饱和度,使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张,密度值高。平滑度光泽度低的纸张,密度值低。

4、印张表面处理：

印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后,会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化,有的是化学变化。物理变化主要是体现在产物表面增加了镜面反射,这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上耻惫光油、压光等等,色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、耻惫油等等。这些材料中含有多种的溶剂,它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品,在印刷时如果有印后加工的工艺,必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去,从而确定印刷时墨层的密度值及濒补产值。